泊头市瑞泰压铸件有限公司

 压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸铝件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铸铝件在生产过程有哪些要求和常见缺陷及对策分析
(一)、铝铸件在生产过程有哪些要求
铝铸件件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于精细铝铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
铝铸件件的生产要求
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸的问题。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝铸件件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改变工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铝铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。
铝铸件件在生活中的优点：
1、铝铸件件具有很好的耐久性，这是许多铝铸件都没有的功能。
2、因为铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧 化，这就导致了铝铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。许多装饰制品都选用铝铸件件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的
4、因为铝的韧性是很好的，因而决定了它的可塑性，能够规划成各种的造型，延展性好。
(二)、大型铝合金压铸件常见缺陷及对策分析
大型铝合金压铸件常见缺陷有氧 化夹渣、气泡、缩松和裂纹四类，分类详述各缺陷的特征、产生原因及防治对策如下。
1、氧 化夹渣
氧 化夹渣主要出现在成品大型铝合金铸件的表层，位置主要在转角附近，颜色以浅黄色为主，在酸碱洗和机械加工时常发现此类缺陷。
造成氧 化夹渣缺陷的原因主要包括:浇筑设计存在缺陷、回炉料比例过高、上一次浇筑残渣影响、静置时间过短等。可以看出，主要问题就在于残渣的混入，混入途径包括浇筑时混入、原有残渣两类。
氧 化夹渣可以通过提高静置时间、浇筑前对模具吹风去残渣、设置浇筑过滤残渣装置等方式进行预防。
2、气泡
气泡类缺陷分为表层气泡和内部气泡两类，表层气泡喷砂时能够发现，内部气泡需要X光和机械加工发现。
产生气泡的原因有多重，主要包括浇筑时混入气体、砂芯含有杂物、浇筑系统缺陷、冷铁表面不平等。
气泡类缺陷可以通过控制浇筑速度、提高砂芯质量、改良浇筑进气系统等方式进行防治。
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